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    可曲撓橡膠接頭泵閥與管道設備之間的軟性接頭，有很好的減震減噪（zào），補償作用（yòng），生產工（gōng）藝精湛。但在生產過程中也會出現很多問題，今天就給大家介紹一下可曲撓橡膠接頭的收縮問題，造成收縮問題有（yǒu）哪幾個方麵。
   造成可曲撓橡膠（jiāo）接頭收縮問題主要表現在以下幾點：
　　一、注塑模具；多澆口模具要調整各澆（jiāo）口的充模速（sù）度，最好對稱開設（shè）澆口（kǒu）。模具的關鍵部位應有效地設置冷卻水道，保證模具的冷卻對消除（chú）或減少收縮（suō）起著很好的效果。整個模具應不（bú）帶毛刺且具有合模密封性，能承受高壓、高速、低（dī）黏度熔料的充模。
　　二、注塑設備；供料不足，注（zhù）塑機螺杆或柱塞磨（mó）損嚴重，注射及保壓時熔料發生漏流，降低了充模（mó）壓力和料量，造成（chéng）熔（róng）料不足（zú）。噴嘴孔太大或太小。太小則容易堵塞進料通道（dào），太大則將（jiāng）使射力小（xiǎo），充（chōng）模發生困難。
　　三、生產工藝；增加注射壓力，保（bǎo）壓壓力，延長注射時間。對（duì）於流動（dòng）性大的（de）塑（sù）料，高壓會產生飛邊引起塌坑應適當降低料溫，降低機筒前段和噴嘴溫度，使進入型腔的熔料容積變化減少，容易冷固;對（duì）於高黏度塑料，應提高（gāo）機筒溫度，使充模容易。收縮發生在澆口區（qū）域時應延長保壓時間。提高（gāo）注射速度可以較方便地使（shǐ）製（zhì）件充滿並消除大部分的收縮。薄壁（bì）製件應提高模（mó）具溫（wēn）度，保證料流順暢;厚壁製件應減低模溫以加速表皮的固化定型。延長製件在模內冷卻停留（liú）時間，保持均勻的生（shēng）產周（zhōu）期，增加背壓，螺杆前段保（bǎo）留一（yī）定的緩衝墊等均有利於減少收（shōu）縮現象。低（dī）精度製品應及早出模讓其在空氣中或熱水中緩慢冷卻（què），可以使收縮凹陷平緩又（yòu）不影響使用。
　　四、原料問題：原料太軟易發生凹陷（xiàn），有效的方法是在橡膠接頭注（zhù）塑過程中加入（rù）成核劑以加快結晶。