技術支持

  原材料準備之後，羞羞视频免费在线观看接下來就是塑煉環節，塑煉環節（jiē）是生產過程中最重要的（de）一步，橡膠接頭（tóu）的（de）耐溫耐壓（yā）性能，全部依（yī）靠塑煉的成果。

  生膠富有彈性（xìng）,缺乏加工時必需（xū）的可塑性性能,因（yīn）此不便於（yú）加工。為了提高其（qí）可塑性,所以要對生膠進行塑煉,這樣在混煉時配合劑（jì）就容易均勻分散在生（shēng）膠中,同時在壓延（yán）、成型過程（chéng）中也有助（zhù）於提高膠料的滲透性滲入纖維織品內和成型流動性。 將生（shēng）膠的長鏈分子降解（jiě）形成可塑性的過（guò）程叫做塑煉。 生膠塑煉（liàn）的（de）方（fāng）法有機械塑煉和熱塑煉兩（liǎng）種。機械塑煉是在不太高的溫度（dù）下（xià）通過塑煉機的機械擠（jǐ）壓（yā）和摩擦力的作用使長鏈橡膠分子降解變短（duǎn）由高（gāo）彈性狀態轉變為可塑狀態。熱塑煉是向生膠中通入灼熱的壓縮空氣在熱和氧的作用下（xià）使長鏈分子降解（jiě）變短從而獲得可塑性。

  然後緊（jǐn）接著是混煉環節，橡膠接頭（tóu）在使用中膠層（céng）的貼（tiē）合性能，全部依靠混煉（liàn），之前羞羞视频免费在线观看有用戶（hù）說到，安裝後期橡膠接頭外膠層開裂，就是因為混煉環節溫度未達到，導致內膠層和外膠層貼合（hé）不嚴密造成的開裂（liè）。

  為了適應各種不同的使用條件、獲得各種（zhǒng）不同的性能,也為了提高橡膠製（zhì）品的性能和降低成本必須在生膠中（zhōng）加入不同的配合劑。 混煉就是將塑煉後的生膠與配合劑混合、放在煉膠機中通過機械拌合作用使配合劑完全、均（jun1）勻地分散在生膠（jiāo）中的一種過程。 混（hún）煉是橡膠製品生產過程中的一（yī）道重要工序,如果混合不均勻就不能充分發揮橡膠和配合劑的作用影響（xiǎng）產品的（de）使用性能。混煉後得到的膠料人們稱為混煉膠它（tā）是製造各種橡（xiàng）膠製品的半成品材料,俗（sú）稱膠料（liào）通常均作為商（shāng）品出售購買者可利用膠料直接加工（gōng）成型、硫化製成（chéng）所需要的橡膠製品。

  在橡膠（jiāo）製品的生產過程中利用壓延機或壓（yā）出機預先製成形狀各式各樣、尺寸各不相同的工藝過程，稱之為成型。成（chéng）型（xíng）的方法有

  1.壓延（yán）成型

  適用於製造簡單的片狀、板狀製品。它是將混煉膠通過（guò）壓（yā）延機（jī）壓製成一定形狀、一定尺寸的膠（jiāo）片的方法叫壓延成型。 有些橡膠（jiāo）製品?如輪胎、膠布、膠管等所用紡織纖維材料必須塗上一層薄膠在纖維上（shàng）塗膠也叫貼膠或擦膠??塗膠工序一般也在壓（yā）延機上完成。纖維材料在壓延前需要進行烘幹和浸（jìn）膠烘幹的（de）目（mù）的是為了減少纖維材料的含水量以免水分蒸發起（qǐ）泡?和提高纖維材料的溫度以保證壓延工藝的（de）質量（liàng）。浸膠（jiāo）是掛膠前的（de）必（bì）要工序（xù）目的是為（wéi）了提高纖維材料與膠料的結合性能。

  2.壓（yā）出成型

  用於較為複雜的橡膠製品（pǐn）?象（xiàng）輪胎（tāi）胎麵、膠管、金屬絲（sī）表麵覆膠需要用壓（yā）出成型的方（fāng）法製造。它是把具有一定塑性的混煉膠放入到擠壓機的料鬥內在螺杆的擠壓下通過各種各樣（yàng）的口型也叫樣板進行連（lián）續造型的一種方法。壓（yā）出之前膠料必須進行預熱使膠料柔軟、易（yì）於擠出從（cóng）而得到表麵（miàn）光滑、尺寸準確的橡膠製品。

  3.模壓成型

  也可以用模壓方法來製（zhì）造某些形狀複雜如皮碗、密封圈的橡膠製品（pǐn）?借助成型的陰、陽模具將膠料放置在模具中加熱成型。

  通過以上介紹，相信廣大用戶對於橡膠接頭的基礎生產流程有了詳細了解，龐（páng）大的橡膠接頭銷售市場，質（zhì）量分布不均，價格各有不同，采用的橡膠材質也各不相同，如（rú）何慧眼識真，在眾多種類的橡膠接頭中挑選（xuǎn）到實惠的產品，首先要對橡（xiàng）膠接頭產（chǎn）品知識進行充分了解，其次選擇可信（xìn）賴的生產廠家，新躍供水專業生產橡膠接頭十餘年，在生產環節和銷售環（huán）節（jiē）更為熟練，是廣大用戶的首要之選！