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   橡膠接頭（tóu）製作均需固定型號模具，進行硫化生產，很（hěn）多用戶對於橡膠接頭的製作工藝很感興趣（qù），那麽橡（xiàng）膠接頭的生產和檢驗是否像廠家說的那樣絕度（dù）符合標準呢，今天（tiān）新躍技術人員來告訴您橡膠接頭的（de）硫化細節，和出廠（chǎng）前的檢驗（yàn）情況。

   成品硫化（huà）工藝技術是十（shí）分重要的環節，它決定差膠料（liào）的物理性（xìng）能，指（zhǐ）標值的高低，大口徑產品傳統硫化方式是采（cǎi）用個體（tǐ）硫化模式（shì），（因無有超大型平（píng）板硫化機）加溫條件是從橡膠球體一側外表麵局部（bù）加熱並通過橡膠層來傳遞熱源，進行橡膠硫化，這樣往往會產生產品內部膠層和外部膠層硫化溫度不同步，導致外膠層易老化（huà），減小降低外膠層物理性能指標值，最終造成產品在使（shǐ）用過程中（zhōng）外膠層提前老化、龜裂。

    新躍的橡膠接（jiē）頭係列產品出廠前都會進行耐壓力強度及性能位移檢測。羞羞视频免费在线观看有（yǒu）大中型機械電動試壓（yā）台，可通過試壓機（jī）台測試橡（xiàng）膠軟接頭耐（nài）壓力強度（dù），各項位移指（zhǐ）標值及（jí）產品（pǐn）位移（yí）時彈性模剛度值進一（yī）步驗（yàn）證，判斷產品性能（néng）合格與否。