羞羞视频免费在线观看大家都(dōu)知道橡膠接頭生產的主要原料(liào)為PP和PE,PP料生產的橡(xiàng)膠接頭在成型後由於各種外部因素會導致產品(pǐn)產生收縮的(de)問題,如果在生產時(shí)采用合適的冷卻溫度和後(hòu)處(chù)理過程可以減小產品成型後的收縮。造成橡膠接(jiē)頭收縮問題主要表現在以下(xià)幾點
一、注(zhù)塑模具;多澆口模具要調整各澆口的充模速度,最好對稱開(kāi)設澆口。模具的關鍵部位應有(yǒu)效地設置冷卻水道,保證模具的冷卻對消除或(huò)減少收縮起(qǐ)著很好的效果。整個模具應不帶毛刺且具有合模密封性,能承受高壓(yā)、高速、低(dī)黏度熔料的充模。
二、注(zhù)塑(sù)設備;供料不足,注塑機螺(luó)杆或柱塞磨損嚴重,注射及保壓(yā)時熔料發生漏流,降低了充模壓(yā)力(lì)和料量,造成熔(róng)料不(bú)足。噴嘴孔太大(dà)或太小。太小則容易堵(dǔ)塞進料通道,太大則將使射力小,充模(mó)發生困難。
三、生產工藝;增加注射壓(yā)力,保壓壓力,延長注射時間。對於流動性大的塑料,高壓(yā)會產生飛邊引起塌坑應適當降低料溫,降低機筒前段和噴嘴溫度,使進入型(xíng)腔的熔料容積變化減少,容易冷固;對於高(gāo)黏度塑料,應提高機筒溫度,使充模容易。收縮發生(shēng)在澆口區(qū)域時應延長保壓時間。提(tí)高注射速度可(kě)以較方便地使製件充滿並(bìng)消除大部分的(de)收縮。薄壁製件應提高(gāo)模具溫度,保證料(liào)流順暢;厚壁製件應減低(dī)模溫(wēn)以加速表皮的固化定型。延長製件在(zài)模內冷卻停留時間,保持(chí)均勻的生產周期,增加背(bèi)壓,螺(luó)杆前段保留一定的緩衝墊等均有利於減少收縮現象。低精(jīng)度製品應及早出模讓(ràng)其在空氣中(zhōng)或熱水中緩慢冷卻,可以使收縮凹陷平緩又不影響使用。
四、原料問題:原料太軟易發生凹陷,有效(xiào)的方法是(shì)在橡膠接頭注塑過程中加入成核劑以(yǐ)加快結晶。
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