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【行業內幕（mù）】硫化過程是製作（zuò）橡膠接頭的重要步驟（zhòu）

    橡膠接頭在生產（chǎn）過程中最重要的是硫化（huà）過程，  一般來說:過氧化物（wù）體係硫化 矽橡膠,乙丙（bǐng）橡膠,氯磺化聚乙（yǐ）烯橡膠（jiāo）,乙烯-醋酸乙（yǐ）烯酯共聚物(EVA),氯化聚乙烯和聚氨酯橡膠. 但過氧化物體係硫化 天然橡膠,丁苯橡膠和順丁橡膠時則有問題. • 丁基橡膠不（bú）可用過氧化物（wù）體（tǐ）係硫化 . • 三元乙丙橡膠耐熱配（pèi）合,幾乎都用過氧化物體係硫化 ,優於其他低硫和高硫硫化體係（xì）. 單獨使用（yòng）過氧化物體係硫化三元乙丙橡膠時,存在交聯密（mì）度低,熱（rè）撕裂強度低,硫化返原現象,因此要避免單獨使用有機過氧化物.最好是用某些（xiē）共交聯劑或活性劑並用.例如加入少量硫磺能（néng）提高有機（jī）過氧化物硫（liú）化膠（jiāo）的力學性能,但耐熱性降低.而使用其他共交聯劑代（dài）替硫磺時（shí）,其（qí）耐（nài）熱性不降低.可采（cǎi）用 雙馬來酰亞胺,三烯丙基氰脲酸酯,六亞甲基二胺（àn）,三烯（xī）丙基檸檬酸（suān）酯,對苯（běn）醌二虧(用量隻要（yào）0.2-1.0份),TMTD等（děng）. • 以往氯磺化聚乙烯橡膠用過氧化物硫（liú）化比較困難（nán）,很（hěn）難得到交聯密度高的硫化膠,如今采用三烯丙基氰脲酸酯或甲基並基酸酯或雙馬來酰亞胺作共交聯劑,再並用少量EVA,就可（kě）以達到（dào）有效的交聯,製造出耐熱性優良的氯磺化聚乙烯硫化橡膠,耐熱性比通用的硫化體係有明顯的提高. • 從耐熱的角度講,氯化（huà）聚乙烯采用過氧化物和二烯丙基氰脲酸酯（zhǐ）並用的（de）配合後,可以（yǐ）得到比氯磺化聚乙烯硫化橡膠(以促進劑硫化)優良（liáng）的耐熱性. • 有機矽改性的乙丙橡膠SEP,用過氧化（huà）物（wù）硫化時,比促（cù）進劑硫化時的耐熱性高10度,比未（wèi）改性的（de）三（sān）元乙丙橡膠耐熱性（xìng）高20度. • 過氧（yǎng）化物硫（liú）化丁晴橡膠,耐熱性優於有效硫化（huà）體係,半硫化體係和傳統硫化體係.但不如用鎘鎂硫化體係硫（liú）化的丁晴（qíng）橡膠. 鎘鎂硫（liú）化（huà）體係:氧化鎘2-5份（fèn）,氧（yǎng）化鎂5份,二乙基二（èr）硫代胺基（jī）甲酸鎘（gé）2.5份,促進劑DM 1.0份.